1、怎樣區分熱處理件和沒(méi)有熱處理的工件？
　　問(wèn)題補充：工人不小心把一個(gè)未經(jīng)熱處理的生件和一批調試好的經(jīng)過(guò)熱處理的工件混在一起，現在如何把他們區分開(kāi)來(lái)，不要切割工件看金相啊，那樣會(huì )破壞產(chǎn)品，要急著(zhù)發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過(guò)了拋丸處理顏變色分不出來(lái)了，還有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無(wú)法區分。
　　如果也不能通過(guò)硬度和熱處理氧化色來(lái)判別。 建議通過(guò)敲擊聲音來(lái)辨別。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同，內耗有差異，通過(guò)輕輕敲擊，可能能分辨。
　　2、熱處理中的過(guò)燒是什么意思？
　　超過(guò)規定加熱溫度，致使晶粒長(cháng)大，各項力學(xué)性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開(kāi)裂等等，控制好加熱溫度可以避免過(guò)燒。指鋼在固液相線(xiàn)的溫度范圍內的某一個(gè)溫度以上加熱時(shí)， 奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué) 成分變化，局部或整個(gè)晶界出現燒熔現象。此時(shí)晶界上會(huì )富集 S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能?chē)乐貝夯?。過(guò)燒后鋼材不能通過(guò)熱處理或加工方法補救。
　　3、模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預防措施？
　　產(chǎn)生原因：
　　1)模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
　　2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
　　3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)等)。
　　4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過(guò)大。
　　5)模具淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。
　　6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。
　　7)模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
　　8)模具熱處理的，磨削工藝不當。
　　9)模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
　　預防措施：
　　1)嚴格控制模具原材料的內在質(zhì)量
　　2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性。
　　3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進(jìn)行去應力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱 淬火。
　　4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分 級淬火或等溫淬火。
　　5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。
　　6)模具在淬火加熱時(shí)應采取預熱，冷卻時(shí)采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。
　　7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。
　　8)模具淬火后應及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復雜模具應回火 2-3 次。
　　9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
　　10)改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應力回火。